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设计防盗门模具的时候应该注意哪些？

1、批量的大小实验用，防盗门模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用防盗门模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

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模具材料影响可切削性的因素有哪些？

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。除油、除锈、磷化门扇及门框经过磷化流水线，才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。高速钢(HSS)可用于加工硬度蕞高为330-400HB的材料;高速钢 钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度蕞高为45HRC的材料;而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3(氧化铝)，它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。

***后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。

因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。